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84農(nóng)業(yè)網(wǎng) 時間：2018-03-15 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡(luò)整理
1.苜蓿草的青貯收獲與加工工藝過程牧草青貯根據(jù)原料的含水率通常分為三類，即高水分青貯，含水率在70%以上；凋萎青貯，含水率在60%～70%；及低水分青貯，含水率在40%～60%。豆科牧草鮮草中粗蛋白質(zhì)含量較高，當(dāng)原料的含水率較高時，容易發(fā)生霉變或造成養(yǎng)分流失，因此，最好采用低水分青貯。低水分青貯（又稱半干青貯）主要是滲透壓的作用，由于植株的含水率降低，增加了植物細(xì)胞汁液滲透壓，從而抑制了酪酸菌等不良微生物的繁衍，阻礙了酸的產(chǎn)生和蛋白質(zhì)的分解。其結(jié)果是：在有機(jī)酸形成數(shù)量少和pH值較高條件下能穩(wěn)定青貯質(zhì)量。當(dāng)青貯料貯藏良好狀態(tài)下，其糖分和蛋白質(zhì)的分解比例少，而其較多部分作為飼料原成分在飼料中保存下來。
2.拉伸膜裹青貯技術(shù)是通過采取萎蔫措施使牧草水分含量降至45%～65%之后打捆，采用青貯專用塑料拉伸膜將草捆緊緊裹包起來，將它放在特制的機(jī)器上裹包草捆時，通過拉伸膜回縮，使膜緊緊地裹包在草捆上，從而達(dá)到了密封效果，抑制了酪酸菌的繁殖。它與常規(guī)法的細(xì)切萎蔫牧草后，以半干狀態(tài)裝填塔式、壕式、堆式青貯設(shè)備內(nèi)的原理一致。在制作中將原料立即裹包起來，進(jìn)入密封狀態(tài)，保持厭氧條件。
3.普通青貯收獲工藝普通青貯收獲工藝在苜蓿攤曬后分為兩種工藝。第一種加工工藝（即撿拾切碎、運輸、入窖），由于撿拾切碎屬復(fù)式作業(yè)，即在飼草撿拾作業(yè)時完成飼草的撿拾與切碎作業(yè)，同時將切碎后的飼草拋擲于運輸車中，在田間完成兩項工序，切碎后的飼草由于密度增加，也使機(jī)具的運輸成本降低，效率提高，而且運后的飼草可直接入窖進(jìn)行青貯。第二種工藝為目前大都采用的加工工藝，其與第一種工藝的最大區(qū)別為：撿拾運輸后的飼草需人工輔助后切碎入窖；運輸密度比切碎密度低50%。
4.苜蓿低水分青貯特征苜蓿在我國由于種植地域的不同，每年可收獲3～4茬，但在我國任何地方生產(chǎn)苜蓿草都存在雨淋與落葉的損失問題，其損失一般都在20%左右，采用低水分青貯可以解決苜蓿收獲后的干燥與貯存問題。
苜蓿低水分青貯有如下的特征：①使用機(jī)具適當(dāng)，可以減少苜蓿的田間損失；②減少因不利氣候條件下的延期收獲，并利于下茬苜蓿的再生；③便于家畜的飼養(yǎng)與飼喂；④青貯制成后的營養(yǎng)成分損失少，可穩(wěn)定地連續(xù)延用數(shù)月、數(shù)年。尤其是拉伸膜裹青貯技術(shù)，除具有普通青貯的優(yōu)點外，可以節(jié)省人力；收獲過程中營養(yǎng)物質(zhì)損失少，操作方便易行，制作、貯存的地點靈活，可以在農(nóng)田、草地，也可以在飼養(yǎng)場內(nèi)或周圍任何地方制作，不需要固定青貯設(shè)備；無須擔(dān)心二次發(fā)酵的危險，取料方便；膜裹青貯由于沒有汁液滲透現(xiàn)象，不存在對土壤和水源的污染等等。
5.傳統(tǒng)的青貯與膜裹青貯技術(shù)存在的問題及成本傳統(tǒng)的青貯料是切碎青貯，一旦從青貯塔（窖）中取出，便易于變質(zhì)，故不適于遠(yuǎn)途運輸，一般只能就地生產(chǎn)，就地飼喂。而拉伸膜青貯值得注意的問題：①運輸及裝卸過程中拉伸膜破損問題；②拉伸膜裹青貯料的草捆密度在0.3～0.4噸/立方米，單從密度考慮，運輸過程中對車輛是不會產(chǎn)生裝載不足問題，但由于青貯料的含水率較高，干物質(zhì)含量低，因此，長距離運輸時，干物質(zhì)與運輸費用之比太小，經(jīng)濟(jì)性較差。
膜裹青貯技術(shù)存在問題：裹包機(jī)使用方法和選擇拉伸膜上出現(xiàn)失誤時，容易造成密封性不良等問題；不同草捆之間水分含量參差不齊，很難掌握適當(dāng)?shù)墓┙o量。發(fā)酵品質(zhì)參差不齊，飼料供給設(shè)計難；與細(xì)切青貯相比奶牛的適口性下降；整個制作過程屬于機(jī)械化操作，需要大馬力拖拉機(jī)等設(shè)備，為此需要增加初期投資；青貯料供給過程中如果不細(xì)切直接飼喂損失增多；且廢舊拉伸膜的處理回收仍未很好地解決，它會造成白色污染，引起家畜誤食現(xiàn)象。拉伸膜裹青貯的生產(chǎn)成本為每噸150元左右。
6.高溫快速干燥與加工技術(shù)苜蓿在自然條件下晾曬，干草中蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成分損失較大，為使?fàn)I養(yǎng)成分損失降低到最少，發(fā)明了快速干燥技術(shù)。
7.快速干燥分為常溫通風(fēng)干燥、低溫通風(fēng)干燥、高溫快速干燥三種。低溫通風(fēng)干燥的氣流溫度為50～150℃，高溫快速干燥的氣流溫度一般在450～1000℃，苜蓿的最終含水率由70%降至14%。
8.高溫快速干燥是將刈割后的苜蓿，經(jīng)壓扁、切碎（3～5厘米）后喂入450～1000℃的熱風(fēng)干燥器中；壓扁、切碎的目的是增大物料表面面積，最終達(dá)到莖、葉水分干燥一致的目的。而物料的干燥時間和干燥均勻性則與干燥機(jī)的工藝、結(jié)構(gòu)有關(guān)，比較好的干燥機(jī)，由于設(shè)有物料均料裝置，干燥時熱風(fēng)能與物料充分接觸，干燥時間在1～2分鐘即可達(dá)到苜蓿最終含水率的要求。而一般的干燥機(jī)干燥時間在3～5分鐘。
9.苜蓿高溫快速干燥的關(guān)鍵是熱源，國外熱源一般都是燃油熱風(fēng)爐，而國內(nèi)熱風(fēng)爐受國情所限，大都采用燃煤間接加熱風(fēng)爐，燃煤熱風(fēng)爐的關(guān)鍵技術(shù)問題是熱風(fēng)爐的使用壽命與爐體產(chǎn)生的熱量能否達(dá)到飼草干燥的技術(shù)要求。
10.高溫快速干燥后的苜蓿一般都有壓塊設(shè)備與之配套。目前國內(nèi)壓塊技術(shù)有兩種代表產(chǎn)品，一是壓制成苜蓿小草塊（25×25×30毫米），壓制密度為1.2噸/立方米左右；二是飼草的大草塊壓制技術(shù)（250×250×700毫米或300×300×700毫米），壓制的飼草密度為0.8噸/立方米左右。
11.快速干燥加工工藝特點快速干燥的飼草，粗蛋白的損失小于10%，胡蘿卜素的損失小于8%，而且經(jīng)過壓制后的飼草品質(zhì)一致，易于貯藏，可滿足大規(guī)模動物飼養(yǎng)的要求，促進(jìn)了飼草的商品化發(fā)展；由于壓制后的飼草密度大大增加，因此，運輸費用比較低；對于大草塊密度的飼草，由于壓制前已進(jìn)行了切碎加工，動物采食方便，飼草的利用率高。但快速干燥設(shè)備的一次性投入較大，加工成本較高，一般噸加工成本為150元。飼草在高溫快速干燥過程中，雖蛋白質(zhì)保留較多，但芳香性氨基酸卻有所揮發(fā)，而保留下來的蛋白質(zhì)也會出現(xiàn)老化現(xiàn)象，與自然晾曬的飼草相比，產(chǎn)品的消化率和適口性均有所降低。
12.選擇苜蓿加工工藝與配套技術(shù)時，應(yīng)注意的問題
（1）草產(chǎn)品的加工目的。飼草加工的最終目的都是最大限度地保存飼草的營養(yǎng)成分、增加飼草的附加值，便于利用與貯存等，但有些加工方法加工的草產(chǎn)品屬飼草加工的中間產(chǎn)品，本身不能或不易被動物直接利用。如二次壓塊技術(shù)加工的飼草草塊和高溫快速干燥加工的高密度小草塊，用其直接飼喂牲畜時，由于飼草交織嵌錯緊密和密度太高，導(dǎo)致牲畜直接采食困難或浪費過高，產(chǎn)品必須經(jīng)過二次加工。因此，這類產(chǎn)品的加工目的就是為解決飼草的運輸和儲存，其本身不是最終加工。
（2）苜蓿的刈割時間與地域氣候。我國地域遼闊，適合苜蓿種植的省份較多，一般年收獲在3～4次。但不同刈割收獲時間與氣候條件對苜蓿的加工影響很大，對每年6～9月降雨較多的地區(qū)，加工苜蓿應(yīng)考慮青貯和人工快速干燥技術(shù)。
（3）加工成本。加工成本的高低是苜蓿草產(chǎn)品能否成為商品的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此，在進(jìn)行成本核算時必須綜合考慮。如人工快速干燥技術(shù)，其設(shè)備的一次性投入較大，但設(shè)備可全天候運行，苜蓿刈割收獲后不影響下茬苜蓿的再生，而且有的成套設(shè)備各單機(jī)可獨立工作，在非雨季時，晾曬后的苜蓿飼草可直接破碎壓塊，加工費用可成倍降低。自然晾曬加工工藝成本雖低，但機(jī)具的作業(yè)次數(shù)較多，據(jù)北京地區(qū)測算，每加工壓塊1噸自然晾曬苜蓿草成本也達(dá)120元。
（4）商品化程度。商品化苜蓿應(yīng)考慮養(yǎng)分成分與質(zhì)量的穩(wěn)定；飼喂是否方便；運輸成本較低；易貯存保管等。對規(guī)模化飼養(yǎng)來說，飼草飼料的改變會影響動物瘤胃內(nèi)微生物菌群的變化，進(jìn)而影響動物的生產(chǎn)性能。因此，規(guī)模化飼養(yǎng)程度越高，其對飼草商品化要求的程度也越高，同時，規(guī)模化飼養(yǎng)程度越高，對飼草的需求量也越大。
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